O que é a solda orbital?

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A solda orbital consiste em uma fonte de energia, um sistema de resfriamento, controlado por software, cilindros de gás inerte, e utiliza o processo por arco elétrico, proteção de gás e eletrodo de tungstênio não consumível (GTAW), que é a fonte do arco elétrico que funde o material base e forma a solda.

A soldagem orbital ajuda a fabricar equipamentos que suportam a atividade energética de empresas industriais e residências. Dada a popularidade deste método de compostos e uso generalizado nas indústrias farmacêutica, aeroespacial, alimentar, aviação e energia, é essencial abordar a importância dessa tecnologia que promove grandes vantagens nesses setores. 

Para saber mais à respeito da solda orbital, continue lendo este artigo!

Qual a importância da solda orbital?

Os parâmetros de qualidade referentes à soldagem do sistema são extremamente rigorosos.

A tecnologia de soldagem orbital permite acelerar os processos de soldagem, melhorar o controle de qualidade e reduzir os custos de soldagem para uma grande variedade de indústrias. É um método de soldagem automática de alta qualidade, com uma porcentagem muito baixa ou nenhuma rejeição.

As articulações são alcançadas com alta resistência devolvendo a pureza do metal, e assim, para a ter um bom acabamento de superfície. 

As vantagens em termos de sustentabilidade traduzem-se na menor possibilidade de contaminação dos processos. A limpeza e a passividade dos tubos são feitas de forma mais eficiente, resultando em uma melhoria econômica nessas tarefas.

História da soldagem orbital 

O processo de soldagem orbital teve seu boom em muitas indústrias em meados de 1960, principalmente no setor aeroespacial, quando as fontes de alimentação foram desenvolvidas, tendo em vista a necessidade de unir linhas hidráulicas e juntas de aeronaves. A base dessa tecnologia consistia, primordialmente, na utilização de um eletrodo de tungstênio ao redor da junta de solda da tubulação.

Vantagens da soldagem orbital

A soldagem orbital tem vantagens especiais que os tipos convencionais de soldagem não possuem; ou seja, esta tecnologia de solda tem uma série de características vantajosas que a distinguem das demais, o que explica o alto nível de popularidade da soldagem orbital. Veja os principais benefícios a seguir:

  •  Excelente qualidade dos cabos de solda;
  •  O processo é muito seguro;
  •  Com a automação é mais rentável;
  •  Encurta o tempo de produção;
  •  Baixa contaminação ao meio ambiente;
  • O método tem um baixo nível de complexidade;
  • A conexão será possível em qualquer posição espacial;
  • É possível interconectar todos os tipos de aço, incluindo aqueles que se distinguem por limitações de soldabilidade. Além disso, não haverá obstáculos no trabalho com metais como alumínio, tântalo, zircônio, titânio. Especialistas experientes até lidam com bronze ou latão;
  • Todos os parâmetros, incluindo a tensão do arco, podem ser controlados automaticamente;
  • Durante a conexão, nenhum componente ou fumaça prejudicial é formada;
  • Todos os parâmetros durante a conexão podem ser controlados usando uma ampla gama de configurações;
  • A soldagem ocorre com ou sem arame de enchimento.

Solda orbital na indústria farmacêutica

Este método de soldagem encontrou aplicações em vários setores industriais, não só devido a uma melhoria na confiabilidade e qualidade das juntas, mas também, por razões de aumento de produtividade devido à automação do processo e melhoria da uniformidade do processo. 

Em empresas tão exigentes quanto a de produtos químicos, paradas de produção não podem ser permitidas devido a problemas de manutenção industrial. Por exemplo,  Indústrias farmacêuticas não podem sequer se dar ao luxo de ter problemas que possam prejudicar a marca da empresa. Por essa razão, ter serviços preventivos e preditivos nesses termos torna-se uma condição indispensável, e sem dúvida, a soldagem orbital é a solução para esse setor. 

As novas tecnologias na soldagem orbital

A base da soldagem orbital é a soldagem a arco em um ambiente de gás de proteção. Os principais componentes do equipamento utilizado para esses fins são a fonte de corrente e a cabeça orbital, que gira o queimador e o eletrodo em torno da peça. Antes, a tarefa principal de controlar a rotação era principalmente do soldador, porém , com o advento do desenvolvimento de produtos e tecnologias de software, as fontes de corrente realizam todo o processo de controle de forma independente. 

É importante destacar que, o método de solda orbital de unir estruturas é uma solução de alta qualidade para garantir alta confiabilidade da junção. Mas tal resultado virá somente se todas as recomendações forem seguidas e a superfície estiver adequadamente preparada para a conexão.

 

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